一、板框壓濾機(jī)壓泥含水量率的概況：

為響應(yīng)國家號召污泥減量，許多工業(yè)和市政污水處理站更換了帶式壓泥機(jī)、離心機(jī)、疊螺機(jī)，更換成高壓隔膜板框壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、超高壓板框壓濾機(jī)。

許多客戶反應(yīng)更換了板框壓濾機(jī)后壓出來的泥一樣含水率很高甚至泥壓不成型出現(xiàn)夾心泥的情況。或者使用很多不同的藥劑也降不下來含水率。

針對以上問題青島仕駿將對這個問題做詳細(xì)的闡述。

未使用無污泥調(diào)理劑壓出來的泥

造成板框壓濾機(jī)壓出的泥含水率高的原因：

原因1：未添加污泥調(diào)理劑調(diào)理，就直接進(jìn)料

污泥未添加污泥調(diào)理劑調(diào)理，污泥自身會形成很大的絮團(tuán)特別是生化污泥。生化污泥這種大絮團(tuán)進(jìn)入板框壓濾機(jī)后很快就會把濾布里面的孔堵死，

導(dǎo)致水無法通過濾布的孔留出。這種情況下壓出來的泥含水量肯定會很高。物化泥的話不加污泥調(diào)理劑也一樣會出現(xiàn)這種情況，把濾布堵住不僅壓泥效率慢，

而且濾布還容易堵需要花費(fèi)人力和時間去清洗濾布。

原因2：污泥表面的親水基團(tuán)較多，無法有效釋放多余的水分。

污泥本身表面上就會存在一些親水基團(tuán)，這些親水基團(tuán)如果不破壞它，泥的表面就會帶著水進(jìn)入板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨的時候很難把這些水給釋放出來。

吸水基團(tuán)的存在會影響壓泥效率及壓出來污泥的含水率。在壓泥之前需要將合適型號的污泥調(diào)理劑加入污泥中可將污泥表面的 EPS 有效脫落，

改變污泥表面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高污泥脫泥效率和降低污泥的含水率。

原因3：污泥和污泥調(diào)理劑未充分混合，攪拌不均勻。

將污泥調(diào)理劑加入污泥中攪拌時間不夠或者加藥方式不對，造成污泥調(diào)理劑和污泥未完全接 觸混合，反應(yīng)好的污泥表面結(jié)構(gòu)，濾水性，顆粒的剛性得到相應(yīng)的提高，

未反應(yīng)好的污泥就會出現(xiàn)污泥自身絮團(tuán)較大把濾布孔堵死。故在污泥脫水前，污泥調(diào)理劑要和污泥充分混合反應(yīng)。

原因4：壓濾前污泥固含量低

由于板框壓濾機(jī)的過濾速度是恒定的，也就是說板框壓濾機(jī)每小時過濾水的速度是一定的。固含量低的話，就說明水多，水一多的話進(jìn)料速度就會變慢影響壓泥效率。

由于板框壓濾機(jī)是通過對板框施加壓力來對板框里面的泥進(jìn)行擠壓出水的，所以泥越多的話擠壓出來的含水率會越低。

二、如何解決板框壓濾機(jī)壓出的泥污泥含水率高？

（1）選擇合適的污泥調(diào)理劑

（2）讓技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，確定好最佳的添加量和添加方式

                                                             使用污泥調(diào)理劑調(diào)理后壓出來的污泥含水量，污泥脫水效果明顯

三、小結(jié)

板框壓濾機(jī)相對于離心機(jī)、疊螺機(jī)和帶式壓濾機(jī)壓出來的泥含水率是要低的，可是為什么會出現(xiàn)含水率高而且一直降不下來呢。

選擇適合的污泥調(diào)理劑進(jìn)料效率大幅度提高和污泥含水率大幅度降低，解決了壓泥不成型或者出現(xiàn)夾心泥的情況。